Page 34 - 钒钛标准之声（2022年 第2期）

1.1 钛金属产业链产品生产工艺如下 针对高钛型高炉渣中钛资源回收利用，

（1）钛原料 攀钢首创并建立了高钛型高炉渣高温

钛原料主要分为硫酸法钛原料和 碳化-低温氯化生产四氯化钛经济提

氯化法钛原料。硫酸法钛原料包括钛 取工艺技术体系，已通过中试及示范

精矿（砂矿和岩矿）、酸溶性钛渣， 线规模验证，高炉渣中钛资源回收率

其中：钛精矿岩矿主要是以钒钛磁铁 达到 65.8%。

矿选铁尾矿为原料，通过“磁选-浮选” （2）海绵钛产品

工艺流程得到，TiO 2 含量 47%左右，典 根据钛原料、产品定位等差异，

型生产技术代表为攀钢，目前已实现 各生产企业采用不同的氯化、精制、

选铁尾矿中粗粒级、细粒级、微细粒 还蒸工艺路线。美国、日本主要以天

级钛铁矿的回收利用，回收率达到 52%。 然金红石、人造金红石、高钛渣为原

酸溶性钛渣是以钛精矿为原料通过电 料，采用沸腾氯化（氯化炉 Φ3.05m～

炉熔炼得到，TiO 2 含量 74%左右，典型 Φ5m）-矿物油除钒-倒 U 型炉（单炉

生产技术代表包括加拿大 QIT、攀钢等。 产能 10～13 t）还原蒸馏工艺生产海

氯化法钛原料包括天然金红石、高钛 绵钛，整体技术先进，产品质量及稳

渣、钛砂矿或人造金红石等，其中高 定性好，产品满足航空航天等高端领

钛渣是以优质砂矿为原料通过电炉冶 域要求。俄罗斯等前独联体国家主要

炼得到，TiO 2 含量 85%以上，典型生产 以本国钛铁矿生产的钛渣为原料，采

技术代表为南非 RBM、挪威 TINFOS； 用熔盐氯化（Φ5m）-铝粉除钒-I 型炉

人造金红石是以钛精矿或酸溶性钛渣 还原蒸馏工艺生产海绵钛，以俄罗斯

AVISMA 为代表，技术先进，产品质量
为原料通过焙烧-酸浸改性制备，TiO 2
含量 88%以上，典型生产技术代表为澳 和稳定性好，主要应用于航空航天、

大利亚 ILUKA。 民航客机等高端领域。中国的海绵钛

钛精矿岩矿主要伴生在钒钛磁铁 生产原料主要以由钛铁矿生产的钛渣、

矿中，通过钒钛磁铁矿选别、钒钛铁 进口人造金红石、进口高钛渣为主，

精矿高炉-转炉冶金分离、选铁尾矿选 生产工艺有两条：一是以国内钛精矿

别回收钛精矿流程，目前以攀钢为代 冶炼的钛渣为原料，采用熔盐氯化-铝

表的工业实践表明，原矿中约 50%的钛 粉除钒-I 型炉还原蒸馏生产海绵钛；

资源随高炉流程进入高钛型高炉渣。 二是以进口高钛渣、金红石为原料，